选硅锰合金渣设备|硅锰渣分选设备|硅锰合金冶炼渣回收设备

选硅锰合金渣设备|硅锰渣分选设备|硅锰合金冶炼渣回收设备是一种重力选矿设备，它可以根据矿物与脉石的比重差进行分选，比重差越大分选效果越好，处理量越大。在众多的客户应用条件下，佛瑞机械厂已完全掌握了硅锰合金冶炼渣金属回收的技术，采用佛瑞跳汰机完全可以实现对冶炼渣中合金颗粒回收率90%以上。由于硅锰合金颗粒的比重比废渣的比重大（即同等体积下的硅锰合金颗粒比废渣的质量大），因此可以通过重选法来对硅锰合金进行分选，并且能够获得很好的分选效果。但是在分选前必须先对硅锰合金废渣进行破碎，以打破硅锰合金颗粒与废渣之间的连生体结构。这样硅锰合金颗粒才能够与废渣单体解离，解离度越高重选的效果越好。
硅锰合金冶炼渣是冶炼硅锰合金时产生的固体废渣，一般呈绿色，硬脆，含有一定量的硅锰合金颗粒嵌布其中。硅锰合金冶炼渣如果不及时经过客户有效的处理，会对环境和人类健康造成一定的危害，这里公开一种新型的硅锰合金冶炼渣处理工艺流程及设备配置，不仅有效解决了硅锰合金渣的处理，还能够产生可观的经济效益。处理过程对环境不产生二次污染，具有高效，节能，环保等优势。基本可实现废渣的全吸收。
     硅锰渣分为干渣和水渣，其处理方法大致相同，但有细微差别，硅锰渣干渣粒度较大，硅锰合金含量较高，硅锰合金呈粗细不均匀嵌布在冶炼渣中，需要经过两级破碎才能使硅锰合金单体解离，硅锰渣水渣粒度较小，大多为砂状，有个别小块状，硅锰合金含量较低，经过一级细碎即可完全单体解离。无论是硅锰渣干渣还是水渣，硅锰合金和废渣单体解离后都采用重选的方法即可回收其中的硅锰合金金属颗粒。区别就在于干渣和水渣的破碎流程有细微差别。
选硅锰合金渣设备|硅锰渣分选设备|硅锰合金冶炼渣回收设备处理硅锰干渣工艺流程为破碎-细碎-跳汰-脱水，硅锰渣水渣的处理工艺流程为细碎-跳汰-脱水。因此硅锰渣处理生产线的建立也需要根据硅锰渣的类型来确定，一般的硅锰渣处理生产线都包含两级破碎，跳汰，脱水等工艺，因此一条正规的硅锰渣处理生产线对硅锰渣干渣和水渣是同样适用的。
硅锰合金渣中存在一定量的硅锰合金颗粒，回收这些颗粒不仅可以获取可观的经济效益，也可为硅锰合金渣的进一步回收处理打下铺垫，那么究竟怎样回收这些硅锰合金颗粒呢？硅锰合金颗粒密度较大，而这些固体废渣的密度相对较小，利用两者间的密度差进行分选，即可将硅锰合金渣与硅锰合金分开，但前提是渣与金属的单体解离，单体解离度越高，回收率也越高。利用密度差进行分选的方法叫做重选法，重选法是依据矿物密度的不同进行分选的方法，具体重选设备有跳汰机，摇床等，在硅锰合金渣处理领域中，跳汰机应用为广泛，而摇床由于处理量小，占地面积大等缺点并未获得大面积应用。因此硅锰合金渣的处理方法即重选法，处理设备为跳汰机。
硅锰渣中的硅锰合金颗粒大多包裹在硅锰渣中，需要经过破碎打破包裹体，使合金颗粒与废渣单体解离，然后通过重选法回收合金颗粒。那么为什么要采用重选法回收硅锰合金呢？首先，硅锰合金这种合金颗粒并非铁合金材料，自身导磁率非常差，完全没有磁性，磁选法对硅锰合金毫无效果，而浮选法显然不能用于回收合金颗粒，因此只有采用重选法。其次，重选法是根据废渣和硅锰合金的比重差进行的分选作业，硅锰合金的比重非常大，而废渣的比重却非常小，通过跳汰机内部垂直交变水流的作用可将废渣和合金颗粒按比重重新分层，经过跳汰机的分选获得比重不同的两种物质，因此就得到了纯净的硅锰合金和废渣。
将硅锰合金废渣通过槽式给矿机均匀给入颚式破碎机，将大块的硅锰合金渣破碎为0-5mm的小颗粒渣滓，然后通过皮带输送机送入棒磨机内研磨，使硅锰合金渣充分单体解离，研磨后的渣滓送入重选设备中进行分选，（这里的重选设备一般选择跳汰机与摇床等重选设备相比，跳汰机能够连续给矿，处理量大，而且分选效果好）即可得到硅锰合金颗粒精矿与废渣。
回收硅锰渣中的合金颗粒就必须使合金颗粒和固体废渣基本单体分离，这就要求将废渣进一步破碎或研磨，选择破碎或者研磨需要根据废渣的具体情况确定，如果废渣中合金颗粒嵌布粒度较小，则考虑采用棒磨或者球磨，如果合金颗粒嵌布粒度较粗，直接进行破碎即可，选用高效细碎机或者细破碎机即可完成破碎过程。破碎后的废渣中合金颗粒和废渣基本单体解离，由于合金颗粒具有较大的比重而废渣的比重较小，两者有较大的比重差，利用这一特点，我们可以采用重选的方法使合金颗粒和固体废渣分离。金属颗粒可再次冶炼或直接出售，其余废渣则销向水泥厂或新型建材厂作为新型建材产品的原材料。
硅锰渣处理生产线的核心设备就是跳汰机，利用跳汰机的重选作用可以从硅锰渣中提取出硅锰合金，其具有高效，节能，环保等优势，同时效果非常显着，跳汰机提取的硅锰合金纯度高，回收率高，对于废渣处理这种工程是较理想的选择。
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