石膏煅烧炉，石膏煅烧动态煅烧炉

石膏煅烧炉，石膏煅烧动态煅烧炉依据硫石膏特点，应用该套设备可生产出优等的半水石膏，生产出的石膏粉可直接用于生产面板、砌块等制品。 设备工艺过程简单，生产能力大，设备运转稳定。 产品品质稳定，可随硫石膏含水量的变化，调整干燥过程。  充分利用资源，负压操作，密闭性好，无粉尘外漏，无污染，环保达标。 物料受热均匀，比表面积大，回收率高。 煅烧分解迅速，连续化自动化生产。
石膏煅烧炉，石膏煅烧动态煅烧炉是国内自行研发的气流煅烧装置。外形为立式圆柱体,底部带有打散器的立轴与电机相联,产生旋转运动,一个侧面的中下部进料,另一侧面下部通入热风,**部出料至捕集器进行气固分离后机械输送至储料仓。基本原理是:物料和热气体快速混合,在炉体轴向产生旋转运动,使物料与热载体急速换热,达到二水石膏脱水的目的,这种方式也可称旋流式煅烧。特点是:连续作业,热交换速度快,从进料到出料仅需几秒钟。该技术是东北大学在多种干燥与煅烧设备的基础上,开发的石膏煅烧方式。已建立小型工业化实验装置,并对脱脱硫石膏、磷石膏进行了煅烧试验,取得了一定的技术参数;并在试验研究的基础上设计了两种工艺路线:一种为“一步法”即将干燥与煅烧合为一步,在同一个设备内完成;另一种为两步法,干燥和煅烧分别在两个设备内完成。
脱硫石膏煅烧机理 脱硫石膏不能直接进行应用，通常需要制备成半水石膏(CaSO4·0.5H2O，工业上称为熟石膏)。二水石膏加热到一定温度容易失去部分结晶水，成熟石膏。煅烧工艺一直是影响脱硫石膏制品质量和应用的主要因素。在脱硫石膏煅烧过程中，当温度升高、脱水速度加快时，由于石膏导热性能不良，容易造成石膏的内外温度分布不均匀,形成多相混合物。因此，需要选择合适的煅烧工艺措施，才能保证煅烧后产品的质量。有研究表明:煅烧温度在 180℃时，石膏水化晶体发育完整，生长致密，在凝结时间、标准稠度及强度等方面均表现出优异的性能。 2 、脱硫石膏煅烧方式和设备 根据不同锻烧方式可分别获得 α 型半水石膏和 β 型半水石膏。α 型半水石膏是用饱和蒸汽在压力状态下蒸煮后烘干获得，也叫高强度石膏，主要用于陶瓷、医药行业的模具制造;β 型半水石膏是在气相条件下加热脱水获得，也叫建筑石膏，主要用于制造石膏板、石膏砌块、或加入添加剂后加工成粉刷石膏。石膏煅烧技术装备主要有回转窑、立式炒锅、沸腾炉、彼得磨等。各种装备的技术性能和煅烧产品的综合指标分析，各有其优缺点。脱硫石膏综合利用技术应用是否成功，其关键在于干燥煅烧工艺技术和设备的先进性。目前我国主要采用回转窑和炒锅生产建筑石膏，近年来成功地将间歇式炒锅改造成连续式炒锅，并进行沸腾炉煅烧石膏。当今石膏煅烧工艺的发展趋势为:从间歇出料到连续出料;从间接加热到直接加热;从慢速脱水到快速脱水。
硫石膏含水一般在10%左右制成半水石膏。根据经验采用一步法的工艺。斯德动态煅烧炉内完成四道工序:1.打散。2.干燥。3.分级。4.煅烧。首先脱出表面水,再脱出部分结晶水获得半水石膏,在生产过程中设备将干燥与煅烧分一步法工艺过程进行,这样可获得较高性能的半水石膏。斯德石膏 煅烧炉:目的工艺技术立足国内,东大粉体工程技术有限公司研究开发,硫、磷等化学石膏经过旋转干燥、动态煅烧、均化后的石膏,可以达到建筑石膏粉国家标准。可用作石膏砌块砖、石膏板等。
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